Onze 3D-printtechnologie maakt het mogelijk om custom-made zolen te produceren in 60 minuten. Het printen van een paar zolen duurt gemiddeld 2 uur.

Het door ons geleverde filament is thermoplastisch vervormbaar. Dit houdt in dat de custom-made zolen onder hitte aangepast kunnen worden. Ook is het uiteraard mogelijk om achteraf elementen toe te voegen. Hiervoor dient speciale lijm gebruikt te worden die een goede hechting heeft op ons exclusieve filament.

Bij FootPrint3D hanteren we het principe van 'colour on demand'. Dit houdt in dat we bij grotere bestellingen het filament in iedere gewenste RAL-kleur kunnen leveren. Voor u als voetzorgprofessional biedt dit mogelijkheden om de custom-made zolen te personaliseren naar de huisstijl van de praktijk. Graag denken we met u mee over de mogelijkheden.

Ja, onze 3D-printtechnologie maakt het mogelijk om custom-made zolen te maken voor elke individuele cliënt, waardoor een betere pasvorm, comfort en ondersteuning wordt geboden. Volledig in lijn met uw rol als fabrikant van naar maat gemaakte medische hulpmiddelen binnen de MDR.

Ja, voor het leveren van medische hulpmiddelen is de wet MDR van kracht. Het 3D printen van custom-made zolen biedt vele voordelen om als fabrikant van naar maat gemaakte medische hulpmiddelen te voldoen aan deze wetgeving. Onze workflow is ingericht om u hierin zoveel als mogelijk te ontzorgen. Zo zijn al onze grondstoffen aantoonbaar geschikt voor het beoogde doel, namelijk het veilig produceren van custom-made zolen. Ook bevat de FP3D CAD design software een functie om geautomatiseerd een MDR-toestemmingsverklaring te genereren. Daarnaast maken de technische mogelijkheden van het 3D printen het uiteraard mogelijk om het MDR-traceerbaarheidsnummer in de zolen te printen. Het plakken van (loslatende) stickers is daarmee verleden tijd.